装配式铝合金(不锈钢)内浮顶2013-9-24 9:00:09
点击数:次 总张数:10张 作者:佚名

10 张,当前第 1上一张 | 下一张 幻灯播放
装配式铝合金(不锈钢)内浮顶
TZNF-I型
1 / 10
装配式铝(不锈钢)制内浮顶(以下简称内浮顶)使用储存汽油、航空煤油、轻柴油、石蜡油、原油等高挥发性油品的储罐内(如图一二三四),据西德RHEINFLDN公司按EPA(美国环保局)的计算公式,对固定顶油罐采用和不采用内浮顶的蒸发损失进行的检测和对比计算结果如图表。
改进后的TZNF-II型,TZNF-III型和TZNF-IV型内浮顶,具有如下特点:
1、最佳的稳定结构,布局更合理。
2、便于更换浮子,互换性更强,维修更便利。
3、最佳的汽油空间,有效的降低损耗。
4、多选的密封形式,满足用户需求。
5、合理支撑部位,受力更均匀。
6、自动排液装置,使浮盘运行更安全。
7、独特的内浮顶附件,构成我公司的独特产品。
一、内浮顶用途
油气(化工原料、易挥发液体)蒸发、泄露不仅造成环境污染、经济损失、,还会发生重大安全事故,给生命财产造成不可挽回的损失,我国行业标准SH3046-1992《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》、《石油库设计规范》GB50074-2002都强制建设单位一律在今后的储罐建设中使用内浮顶。
 
二、内浮顶简介
我公司生产的内浮顶是在1988年由中国石化北京设计院从西德引进、消化并在全国石化行业推广的内浮顶基本类型的基础上,根据多年实际制造经验和用户使用情况,经过反复征求意见,不断改进更定而定型,具有较强的实用性和使用性。
 
三、内浮顶原理
内浮顶工作原理是依靠液面提供浮顶浮子浮力。浮子带动整个浮顶上下运动。浮顶与罐壁采用密封带进行密封。具有使用年限久远,基本无维修的优点。
 
四、内浮顶结构
内浮顶主要由以下几部分组成:
1、  铺板
用于浮顶的表面,其作用是隔绝油气与外界的接触,减少蒸发,消除安全隐患,其寿命决定与浮顶的使用年限,在浮顶结构中占有重要的位置。
2、横梁、稳定梁、支架、连接件
    它们是浮顶骨架,各部件之间用螺栓连结,其型式决定整个浮顶的钢性。
3、  浮筒(浮子)
    决定浮顶升降的主要部件,其布置形式、密封形式、耐腐蚀性直接影响整个浮顶的沉浮。
4、  支柱
    主要在油面较低及维修时,用于支撑浮顶,有两种形式即固定式、可调式。
5、  边缘构件
    加强浮顶结构,增强其钢性,连接密封带与支柱。
6、密封带
密封带分为舌型、囊型,起密封作用,隔绝浮顶与罐壁的缝隙,减少油气挥发。
8、  防静电装置
    将浮顶表面静电荷,通过导线释放,防止静电火花起火。
9、  浮顶人孔、量油孔、液位计
    浮顶检修进出,日常测量油位,化验油样所需装置。
五、主材简介
    内浮顶主要部件的规格、材质、进货厂家,决定内浮顶的质量。经过十几年的使用、筛选,我公司已经选定了稳定可靠的供货厂家,以更好地保证产品质量。

   铝制内浮顶主要技术指标
序号 项目 厚度(mm) 宽度(mm) 材质 结构形式 标准 性能
1 铺板 δ=0.5 L=1220 SUS304 平板 GB3280 极耐腐蚀寿命长
2 主梁 2   SUS304 U型 GB3281 抗拉强度高耐腐蚀
3 压条 2   SUS304 U型 GB3281 抗拉强度高耐腐蚀
4 支柱   Φ42X3 SUS304 GB/T1497
5/2000
抗拉强度高耐腐蚀
5 边缘圈板   230X2 SUS304 L型 GB3281 抗拉强度高耐腐蚀
6

囊型
 
舌型
750×1   丁腈 囊型 HG/T2809-96 耐磨、寿命长、密封好
7 螺栓 M8×20
M8×50
M8×60
  1Cr18Ni9Ti   GB38-76
GB-61-76
耐腐蚀、寿命长
8 浮筒 δ1.2   SUS304 圆筒型 GB4437-84
GB3880-83
GB/T3194
浮力大、无泄露强度高、寿命长
9 防旋转装置 Φ6   1Cr18Ni9Ti 不锈钢绳   不生锈、强度高
10 静电导线 >=25mm2   紫铜 软铜复绞线 SH3046-92 导电性好、电阻系数小


固定顶油罐装和不装内浮顶油品蒸发损失对照表

油罐直径
油罐容积
立方米
油罐高度
年周转次数次
固定顶油罐
油品蒸发损失
公斤/年
内浮顶油罐
油品蒸发损失
公斤/年
节油量
公斤/年
节油效率
%
11 1000 10 10 30046 2167 27879 92.8
20 43254 2249 40105 94.7
36 62048 2379 59669 96.2
14.5 2000 12 10 54955 3189 51766 94.2
20 79572 3315 76257 95.8
36 118953 5161 15442 97
21 5000 12 10 129290 2871 23003 95.1
20 290832 6486 184346 96.6
36 289297 6805 282492 97.6
30 20000 14 10 240334 9432 230912 96.1
20 363417 9727 353690 97.3
36 30046 2167 27879 92.8

TZNF-铝(不锈钢)制内浮顶规格标准
序号 储罐容积(m3) 直径(mm) 铝浮盘 不锈钢浮盘 备注
参考重量(kg) 参考重量(kg)
1 100 5000 287 458  
2 500 8000 571 999  
3 1000 11000 879 1450  
4 2000 14500 1237 2440  
5 3000 17000 1630 3310  
6 5000 21000 2203 4410  
7 10000 30000 4095 8271  
8 20000 40000 6780 11140  
9 30000 46000 8900 16870  

不锈钢内浮顶主要技术指标
序号 项目 厚度(mm) 宽度(mm) 材质 机构形式 标准 性能
1 铺板 ﹠=0.5 L=1220 SUS304 平板 GB3280 极耐腐蚀寿命长
2 主梁 ﹠=2   SUS304 U型 GB3281 抗拉强度高耐腐蚀
3 压条 ﹠=2   SUS304 U型 GB3281 抗拉强度高耐腐蚀
4 支柱   Φ42*3 SUS304 GB/T1497
5/2000
抗拉强度高耐腐蚀
5 边缘圈板   230*2 SUS304 L型 GB3281 抗拉强度高耐腐蚀
6

囊型 750*1   丁腈 板型 HG/T2809-96 耐磨、寿命长、密封好
舌型 310*8*3   聚四氟 舌型 HG/T2809-96 耐腐蚀、寿命长
7 螺栓 M8*20
M8*50
M8*60
  1Cr18Ni9Ti   GB
38-76
GB
-61-76
浮力大、无泄露强度高、寿命长
8 浮筒 ﹠=1.2   SUS304 圆筒型 GB4437-84
GB3880-83
GB/T3194
生锈、强度高
9 方旋转装置     1Cr18Ni9Ti 不锈钢绳   不生锈、强度高
10 静电导线 ≥25mm2   紫铜 软铜复绞线 SH3046-92 电性好、电阻系数小

六、内浮顶执行标准
1、铝浮顶的铝合金板材符合GB3880-83《铝及铝合金板材》标准。
2、铝合金管材符合GB6893-86《工业用铝及铝合金拉(轧)制管》或GB4437-84《铝和铝合金热挤压管》标准。
3、浮顶符合SH3046-92《石油化工立式圆筒型钢制焊接储罐设计规范》。
4、静电性能符合GB13348《液体石油产品静电安全规范》。
5、材料尺寸符合GB/T3194《铝及铝合金板、带材的尺寸及允许偏差》。
6、连接螺栓符合GB38-76《螺栓技术条件》标准,螺母应符合GB61-76《螺母技术条件》标准。
7、浮顶材质化学成分符合GB/T3190《变形铝及铝合金化学成分》。
8、不锈钢管材执行标准GB/T14975-2000  GB/T14976-2000。
9、不锈钢板材执行标准GB3280   GB4237。
10、浮顶耐汽油、柴油、化工原料的腐蚀,满足-30°C~70°C的温度要求。
11、浮顶满足距离罐底低液位报警和距离罐壁通气孔高液位报警要求。
12、浮顶密封材料符合HG/T2809-96《浮顶罐密封装置橡胶密封带》。
13、浮顶执行Q/TX1102-2001储罐用内浮顶。
七、内浮顶特点
1、带复合层的铺板:(δ=0.5mm)铺板母材为不锈钢、铝合金LF21Y,复合层材料为LB1,每面复合层的厚度不小于0.024mm。其材料符合Q/LE209-8标准。
注:采用复合的铺板,其内浮顶的寿命及耐酸碱度可增加两倍以上。
2、主梁间距:(型材厚度为δ≥3mm)
为了增加浮顶的钢性,减少升降过程中扭曲变形,主梁间距由h=1.6米减小到h=1.2米,并大量增加横梁支撑,形成网架状结构。
3、浮 筒:(厚度δ=1.4mm  材质LF21Y)
氩弧焊浮筒:厚度δ=1.4mm  直径Φ203mm。
4、一次成型的边缘构件:
浮顶的强度寿命及升降是否平稳,很大程度上与边缘构件有关,我们采用的为一次挤压成型,具有复杂结构及很强钢度,其厚度大于2.0mm与其他厂家用铝板弯制相比具有无可比拟的优势。
 5、灵活多变的安装方式:
我们安装过大量甲方装有各种量油导向管(1-2根)非标浮顶,在这方面我们积累了大量的宝贵经验,能够很好的解决这些问题。
6、量油导向装置:
我们自行开发的快速开合量油导向装置,能方便的使工作人员从罐顶量油孔,准确方便地进行罐内储油的测量,测油尺上的油面记号能完整明显地保留在尺上,解决了记号模糊不易量准的问题。
 
7、多点聚合放电:(静电处理)
人们通常采用的浮顶静电释放,是用两根铜导线边接到浮顶两个点上,这样容易形成静电集中,存在安全隐患,我们根据GB50074-2002《石油库设计规范》中关于静电导出的有关规定,采用多点放电能很好的解决这一问题,并采用先进的不锈钢做静电导线,解决了铜铝接触产生电蚀导致接触不良,从而消除了安全隐患。
8、紧固件:
所有螺栓全部采用1Cr18Ni9Ti不锈钢。
9、消防泡沫挡板:
根据业主要求定做。
10、使用寿命:
我公司生产有铝制内浮顶使用寿命均在15年以上,(密封带亦可达6年以上)。
八、项目施工组织
1、质量、安全、现场文明施工保证措施
1.1公司和项目部的全体职工要树立“质量第一”、“安全第一”和“信誉第一”的思想意识。明确本工程要达到的优良工程和杜绝各类事故,奉行“质量第一”和“用户至上”的原则。实现事故为零的目标。
1.2除落实本公司的安全规定外,还应认真执行建设单位的有关规定。加强安全教育与法制教育。
1.3派专职质检员和安全员全天候跟踪施工队,发现问题及时纠正,严重者予以停工。对严重违反者视情况给予经济和行政处罚。
1.4开工前认真作好图纸交底工作,编制详细的施工组织设计。
1.5认真作好施工记录,作好资料收集与整理工作。
2、浮顶安装工艺规程
为了保证浮顶优质、高效地完成制作安装任务,特指定以下安装工艺规程,以保证浮顶的整体质量。
2.1进入工地后的准备工作:
(1)检查油罐,根据罐壁人孔和罐顶光孔、量油孔、液位计等的位置确定实施装置在罐顶的开孔位置,并和甲方联系动火工作。
(2)在罐顶用吊线方法,在罐底上做出防旋转装置、量油孔、液位计以及罐体中心位置标记(不得打孔冲眼,应贴以胶布)。
(3)根据零部件清单,清单检查各部件情况。
 
2.2安装
(1)按图纸将边缘构件依次沿罐壁摆放好,上标支柱套管和支柱,手动拧紧所有螺栓。
(2)分别从铝浮顶中心线两端的边缘构件体开始,按顺时针方向依次用边缘构件连接板连接边缘构件,拧紧螺栓,边缘构件围成圈后,用限位板调圆并顶紧罐壁。并使支柱保持垂直。基本调平,然后用电动扳手拧紧所有螺栓。
(3)按图将主梁和相应的边缘主梁用主梁连接件连接好,调直拧紧螺栓。
(4)用定位横梁和框架横梁将1/4圈内的主梁连接在一起,然后撑起一端放到边缘构件上,另一端用临时支柱或中间支柱支撑稳妥,此时可用绳子将边缘主梁的边缘构件捆绑以防滑脱。依次将另外3/4圈内的主梁安放稳妥,然后进行调整使支柱保持垂直,框架横梁及定位横梁分别要连成直线,调整无误后将边缘主梁和边缘构件钻孔,并用螺栓紧固。
(5)安装各浮管,中部浮管应保持平直成直线,每根浮管的纵向焊缝应在上部,中间支柱要在浮管中心线的同一侧,边缘浮管尽力保持在同一水平面内。
(6)调平:可用装水塑胶水管依一个边缘支柱套管的上沿为基准
线找平所有支柱高度,注意:中间支柱应比边缘支柱调高65mm。找平后将高出套管上沿的部分支柱锯除,以防顶到铺板。如果是可调支柱,此项不进行。
(7)调整平直一切无误后(注意框架横梁必须平直且在铝浮顶中心线上)用电动扳手拧紧所有螺栓然后进行铺板的安装。
(8)安装铺板时应先安装中部铺板。由中部向边缘滚放铺板,边缘处多余铺板就剪去(和边缘构件齐平或稍大5-10mm)。相邻两铺板重叠部分以及和主梁接触面上应涂密封胶。
(9)相邻两块铺板装好就位后,安放压条,手动拧紧螺母。用钻孔子的压条作样板在边缘构件上钻孔,装螺栓手动紧固。
(10)安装最后一块铺板前,就先行安装浮顶人孔,其位置现场定,原则上要靠近罐壁人孔,人孔门应朝向罐壁方向开闭。
(11)一切完毕后安装密封件,将密封带在浮顶上沿罐展放,按顺时针方向就位,随之装上密封条,上紧螺栓。接头搭接长度为80-100mm,并用粘合剂粘好。
2.3安装其它附件:
(1)罐顶各开口中心吊线,在浮顶上作出防旋转装置管座、采样孔、透光孔等位置标记。
(2)防旋转装置的安装:
在铺板标记处开孔Φ21毫米,插入缆绳导向装置,使其下方底座板、无孔两边与主梁压条平行,以底座板另外两边上已有的六螺栓孔
为标记,在铺板下装两根横梁与铺板一起配钻孔Φ9用M8×29螺栓紧固,紧固前在底座板和铺板间涂密封胶,无螺栓孔的两边用抽芯铆固。将防旋绳索一端夹紧在罐顶吊环螺栓上,另一端穿过导向装置接到底座弹簧上(底座角钢已焊在罐底上),拉紧绳索到弹簧被压缩到90毫米时,用索夹夹紧缆绳。
(3)量油孔的安装:
将上漏斗的中心对准内浮顶铺板的标记,依上漏斗的内圆在铺板上开孔,漏斗下方形底座与横梁连接在一起,安装方式与防旋转装置的安装相同。
安装时注意上、下漏斗间两层密封材料(橡胶板)的缝隙要错开,不能重合。
(4)真空阀的安装:
安装方法同上,位置任意选定,注意阀杆长度,保证最低位置时的开启高度为150-200毫米。
(5)防静电装置的安装:
防静电导线一端用连接体固定在罐顶透光孔上,注意和导线接角部位应除锈至露出金属光泽。另一端牢固压紧在主梁压条上,注意导线不可拉得太紧,应留有足够的余度,安装完毕后用欧姆表检查是否合格。
 
2.4清扫、整理
(1)全部安装完毕后,应清扫浮顶表面和罐底,清除各种施工用品,按《装配式铝制内浮顶验收技术条件》做自检。
(2)最后处理浮顶入孔:
擦净入孔与孔盖间的密封面,保证无水分、灰尘等杂物,在入孔盖的密封面上涂上密封胶,再在胶层上复上一张绝缘纸,轻轻盖上入孔盖。
2.5交付使用
根据安装验收条件做自检,自检合格后通知甲方验收。甲方验收合格后,做浮顶升降实验,合格后由甲方在验收报告上盖章(签字),交付甲方使用。
  • 上一图集:没有了  下一图集:没有了