10月17日得知，广西石化一期生产装置已安全性稳定运营42个月，为这个公司将大检修时间由3月延期到11月初、构建持续盈利20多亿元的效益目标奠下了坚实基础。　　今年年初以来，广西石化多套生产装置催化剂用于到了寿命周期，冷换设备换热效率严重不足，个别装置生产隐患较多，为保证各生产装置安全性稳定运营到年底大检修之时，各生产部门采行了多项生产优化和调整措施。　　针对渣油氢化原料中的硫含量、残炭、黏度、重金属含量等技术指标拒绝，对每罐原油发布命令调和比例，调和出有既能符合仅有公司物料均衡，又符合渣油氢化装置长周期运营的物料；根据反应器压降情况、热点温度等参数变化情况，对总体物料均衡做到了适当调整，将掺入渣比由70%降至49%，加工负荷由460吨/小时降至410吨/小时；的组织储运一部及时清除供料罐，有效地解决问题原料过滤器压差低的问题；对新的氢机、循氢机、原料泵等关键设备氢化特护，及时消除隐患。　　这个公司调整生产操作者，掌控物料流程，将蜡油氢化装置的石脑油调整合格，转入轻烃重复使用装置，增加了石脑油氢化负荷，有效地解决问题了反应器R101压降低的问题；在PSA1因连锁复工后，及时将氢化装置的低分气改至燃料气管网，将加工负荷掌控在210吨/小时(77%的负荷)，确保了氢气管网的纯度，保证了倒数重整和芳烃抽提装置的长周期平稳生产。

　　在减少渣油氢化装置掺入渣比的同时，公司决定东油沥青动工，加工达尔原油，生产低硫减压渣油，确保了催化剂原料硫含量、残炭、重金属指标超过催化裂化装置生产拒绝，保证了反再系统稳定运营；精准掌控汽油硫含量，保证国Ⅴ汽油调和质量；采行综合性物料均衡调控措施，有效地解决问题催化裂化装置中间原料库存持续增长问题。　　在展开生产优化调整的同时，对氢气管网、燃料气管网、装置间互供物料等做精心管控，各生产单位实施主体责任，增强操作者岗位的不间断通判管理，及时发现和处理生产运营中的诸多隐患，确保了安全性生产。

本文来源：m6米乐-www.bdtysy.com