当你站到精馏塔的塔顶会是什么感受？当你钻到塔内又能看到啥？精馏操作历程中你又遇到了什么问题呢？我们整理了这个既具有实际借鉴和学习意义的文章，希望对你有资助，喜欢我们的朋侪们请点击右上角关注我们哦，需要您的支持！如何深入解精馏塔内部结构？1进塔人孔提前打开，置换通风，氧含量、可燃气体含量达标后准备进入。2头顶的气相线口我们进来了，抬头！看那就是精馏塔最上方的气相线口。气相线作用是将塔和回流罐压力连起来，到达压力平衡，使物料可以顺利蒸出；另外也可以通过此线给塔冲压。

3进料管线挡板看！这就是精馏塔进料管线的挡板。进料管线挡板目的是防止进料口物料直接冲到壳体上，同时防止形成旋转的涡流！造成塔内组分颠簸，塔板被冲翻。进料挡板就是一个破开的半个圆筒？错错错！貌似是一个锥形，上面大，下面小！4降液管原地整理休整一下，检查一下装备：手套、手电、水平仪，和相机。

脚下就是精馏塔的一层塔板的结构，直径在1600mm，委曲够平躺一个个子矮的人。12点偏向是溢流堰和降液管。现在知道了吧，降液管纷歧定是圆管哦！淹塔了，就是液体把这个地方都填满了！完全不让液层通过了！溢流堰的高度决议了该层塔板的液层厚度。

太高就会造成液层高，塔的压力降增加。反之，塔的压力阻力降低。中间是通道板，是我们这次探秘的门路。

800mm*350mm，很狭小，这就是我们为什么要从上往下探秘了！在我们探秘检查完毕后，要封堵的！5丈量塔板水平度用水平仪检查塔板的水平度，一般预制件已经确定好了，除非装配工人水平太差，否则就不会偏差太大。水平度差，就如同木桶原理，肯定会造成该层塔板的液层厚度降低！就要重新装配。另外，要确定导向浮阀的偏向是否正确。

导向孔的开口偏向与塔板上的液流偏向一致，淘汰或消除液面梯度。气相从孔出来，穿过液层完成气液相传质传热。6检查塔板上下看，我们在检查塔板检查塔板要检查浮阀的爪子有没有破损。

破损了就影响了浮阀的开启，气相物料就不能从这个浮阀处通过！检查降液管底隙检查降液管的底隙。降液管底隙（降液管底部与塔板的间距）应小于溢流堰高，这是为使气体不会窜入降液管。

注意工人手中的谁人小扳指一样的管子了么？这可是神器！高度50mm（我们设计要求溢流堰高度是50mm，可凭据情况自己定做）。可以用来快速丈量溢流堰的高度是否是50mm，同时丈量底隙高度是否低于50mm。底隙太高，气体就短路了，液层漏洞跑到上一层塔板了；底隙太低了，造成降液管的液体流速下降，容易导致液泛。最终底隙检查的高度：低于50mm，及格！7宁静看完了，感受很简朴，可是这检验是很难题的，登高，受限空间。

所以学知识的最后再强调一下宁静，化事情业，宁静第一!精馏塔常见故障，你都是怎样处置惩罚？现象 原因 处置惩罚方法 传质效率太低 1.气液两相接触不匀称 2.塔盘、泡罩、浮阀、网板及填料堵塞3.喷淋液管及进液管堵塞1.调整气相、液相流量 2.清洗塔盘及填料3.清理进液管及喷淋管 塔内压力降增大 1.塔盘、泡罩、浮阀、网板及填料堵塞2.液体流量大液位增高阻止气流 3.气体流速及压力小 4.塔节设备零部件垫片渗漏 1.清洗塔盘及填料 2.调整液相流量 3.调整增加流速和压力 4.更换垫片流量、压力突然变大或变小1.塔盘上泡罩浮阀脱落或损坏 2.收支管结垢堵塞 1.更换或增补浮阀泡罩 2.清理收支液管 事情外貌结垢 1.介质中含机械杂质 2.介质中有结晶物和沉淀物 3.有设备腐蚀产物1.增加过滤设备 2.清理或清洗 3.清除后重新防腐 毗连部位密封失效1.法兰螺栓松动 2.密封垫腐蚀或老化 3.法兰外貌腐蚀 4.操作压力过大 1.紧固螺栓 2.更换垫片 3.处置惩罚法兰腐蚀面 4.调整压力精馏塔疑难杂症，一一解答釜温升不起来？在开车的升温历程中，釜温升不起来的原因可能是：1. 加热系统的疏水器（或叫排水阻气阀）失灵；2. 扬水站的回水阀门未开；3. 加热釜内的蒸汽冷凝液没有排空，蒸汽加不进去；4. 塔釜物料中有大量的水存在（水与物料不相溶）；5. 设备结构不合理，使釜液循环受阻；6. 由于操作不妥（加热釜供热太晚或进料量太大，太猛），造成回流到塔釜的轻组分量太大，一时釜温很难提到正常，特别是低温液相进料的塔，极易泛起这种现象。此时应改变进料量、进料组成或加大塔顶采出量，以调整操作。正常操作中，引起釜温提不起来的原因可能是：1. 塔底加热釜的液相循环管堵塞，使釜液不循环；2. 加热釜列管内的物料结焦或列管被堵塞；3. 排水阻气阀失灵；4. 塔釜组分过重，现有的热剂不能将釜液加热到泡点，致使釜液循环不流通；5. 加热釜的热剂压力下降；6. 釜液面太低或太高。

蒸馏塔怎样做到平稳操作？蒸馏塔操作是常减压蒸馏装置最重要的操作环节，对全装置平稳操作起着重要作用，并掌握着主要产物的质量控制，蒸馏塔应该做到平稳操作淘汰颠簸，为此要做到：①稳定各塔进料，出料流量。出料流量除塔底泵抽出流量外，要注意各侧线油抽出量的变化，这些流量调治幅度要小并依附各自产物质量及收率举行调治。②应稳定各物料的温度，当温度有变化时应实时依据产物质量合理的调治。

③初馏塔、常压塔和减压塔是依次串联操作的蒸馏塔，前面一个塔操作不稳，塔底油性质发生变化，一定对后续塔的操作发生影响，在操作中应密切注意。当原油性质变化时，应先从初馏塔调整操作然后常压塔、减压塔依次举行须要的操作调整。④在塔的操作中塔底液面稳定、汽提蒸汽量稳定是各塔稳定操作的重要条件。

⑤塔的操作压力发生变化时，各线抽出温度也要相应发生变化，应实时予以调整保证产物质量，减压塔顶真空度对减压塔的拔出率及馏分切割影响很大，应力图保持压力稳定。⑥原油含水量的变化对初馏塔影响很大，当含水量有较大变化时，应实时调整操作。

使用塔底吹汽要注意哪些问题？在生产中，常压塔塔底和湿式减压塔底，都吹入一定量过热蒸汽，目的降低分馏塔内油气分压，提高油品气化率。为了防止蒸气冷凝水进入塔内，所以吹入的蒸汽经加热炉加热成为过热蒸汽，温度为380-450℃。

过热蒸汽压力一般控制0.3Mpa以下，因该压力比常压塔操作压力略高，两者压差小，汽提流量容易调治。启用汽提蒸汽前，应放尽冷凝存水，开蒸汽阀时要缓慢，并要注意塔内压力变化和塔底液位变化。减压塔在确定吹入蒸汽量时，一方面思量到有利于油品气化。

另一方面要思量吹汽量过大影响到真空度下降，反而降低了油品气化率时，就不能再增大吹入的蒸汽量了。有时因其他原因引起真空度下降，且无法恢复，当塔底吹汽量又较大时，还可接纳适当关小塔底吹汽量来维持较高真空度的做法。要控制好过热蒸气压力平稳，颠簸规模小于0.015Mpa。

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