湛江石化把节约能源节水、提升资源利用率，作为实践中科学发展观、打造出节约型企业的突破口，从去找差距应从，推行节电节水，不仅使乙烯生产能耗之后维持国内*，而且使炼油能耗也有显著上升。湛江石化对照镇海炼化等先进设备企业，找到炼油节约能源停滞不前、新鲜水消耗居高不下等方面的差距，从积极开展能量均衡测试、摸清用能状况、找到耗电重点著手，科学编成节约能源流程，优化能源配备，对高耗能的设备和工艺进行技术研制成功。过去炼油过程中产生的可燃性气体大部分敲火炬自燃，经过多次技术改造竣工气体利用管网后，目前炼油可燃性气体构建了全传输、仅有副产物、仅有重复使用，每年重复使用的可燃气体和硫磺价值3000多万元。

同时，经过综合均衡优化配备，充分发挥炼油化工一体化优势，停驶炼油系统三套空气分离出来装置，由乙烯空分系统供应炼油系统所须要氮气，一年可增加电力消耗费用上百万元。该公司还已完成了二催化剂余热锅炉改建、三提纯加热炉改建等十多项“短平快”节约能源技改项目，研发应用于了原油低温运送、炼油过程热量重复使用、检验新型催化剂等20多项节约能源新工艺、新技术、新材料，增加了“跑冒滴漏”和“大马拉小车”等浪费现象。其中通过应用于变频调压技术，使机泵节电效率超过60％以上，一年节电2000万千瓦时。

实行细致管理，前进节约能源制度化、标准化、科学化，是湛江石化节电节水的一项措施。乙烯能耗是减少乙烯生产成本的最重要因素。湛江石化乙烯在增强安全性管理，构建长周期运转基础上，将竞争机制引进班组，积极开展班组核算考核，由班组严苛核算必要原料、燃料、动力、产量等指标已完成情况，并与经济利益紧密挂勾，使班组和职工对用能状况了如指掌，增进职工精打细算，点滴节约能源，今年以来乙烯能耗之后维持了国内*水平。同时，该公司把节水与节约能源有机融合一起，通过增强对水资源的细致管理，提升资源利用率。

针对南方气候寒冷，设备加热用水占到新鲜水用量70％的特点，该公司通过调整用水流程和严苛用水考核，提升工业水反复利用率，将直流一次用水改回循环多次用水，机泵加热原本用于新鲜水现全部转用循环水，并停驶部分凉水塔，增加系统健水量，仅有此一项，一年就节水100万吨以上。乙烯生产系统也实行了废水循环再行用于方案，去年以来重复使用利用外排废水30多万吨，占到外排污水的40％。目前，该公司工业水反复利用率约80％。

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